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凹版印刷废气沸石转轮+三室RTO工艺

凹版印刷废气沸石转轮+三室RTO工艺

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-13
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【概要描述】由于凹版印刷产生的VOCs废气具有浓度低、风量大的特点,如果将该工艺空气直接引入RTO进行处理,将消耗大量天然气,给企业带来沉重的成本负担。通过流道浓缩提高工艺气中VOCs浓度,实现RTO自持运行,大大降低天然气消耗。

凹版印刷废气沸石转轮+三室RTO工艺

【概要描述】由于凹版印刷产生的VOCs废气具有浓度低、风量大的特点,如果将该工艺空气直接引入RTO进行处理,将消耗大量天然气,给企业带来沉重的成本负担。通过流道浓缩提高工艺气中VOCs浓度,实现RTO自持运行,大大降低天然气消耗。

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由于凹版印刷产生的VOCs废气具有浓度低、风量大的特点,如果将该工艺空气直接引入RTO进行处理,将消耗大量天然气,给企业带来沉重的成本负担。通过流道浓缩提高工艺气中VOCs浓度,实现RTO自持运行,大大降低天然气消耗。

一、沸石转轮浓缩的工作原理

沸石转轮浓缩装置可分为吸附区(处理区)、解吸区(再生区)和冷却区。浓缩流道在每个区域连续运行。

1.吸附区(处理区):VOCs废气通过预过滤器,通过沸石转轮装置的吸附区,在吸附区被蜂窝沸石吸附,净化气体(吸附风)从沸石转轮吸附区排出。

2.脱附区(再生区):吸附后沸石转轮旋转至脱附区,吸附在沸石转轮上的VOCs废气经脱附区热空气处理后脱附浓缩。浓缩空气为解吸空气。热源来自冷却区的加热空气和RTO的高温热旁路。

3.冷却区:沸石转轮脱附完成后,旋转至冷却区。沸石用常温空气冷却至室温后,旋转至吸附区。常温空气通过沸石后加热,在解吸区重复使用。

二、三腔RTO的工作原理

三室RTO装置配有3个再生器、2个燃烧器、风扇和风道。沸石转轮浓缩解吸的高浓度工艺废气进入三室RTO系统。通过燃烧器的升温,温度上升到800℃以上,废气在高温条件下分解为CO2和H2O。在分解过程中,热量储存在蓄热罐中,用于预热新进入的废气。

三室RTO装置根据上述过程定期运行。再生器底部设有开关阀和风道通道,可控制废气的进出口方向,使再生器的进出口和吹扫可以交替进行。

RTO换向开关阀的控制流量和切换时间间隔由PLC控制,换向切换时间设定为1.5~2.0min。周期性换向切换将使热量在整个燃烧室中均匀分布,因此燃烧室温度基本保持恒定,以达到废气分解温度。RTO正常运行时,无需外部热源,停机后再次启动时,仅需天然气支持燃烧。

RTO设有高温热旁路,余热用于转轮脱附功能和热量回收再利用,大大降低了能耗。

经过800℃高温后,VOCs的主要成分转化为CO2和H2O,不产生危险废物。RTO产生的一部分高温用于转轮脱附,另一部分余热通过换热器回收热量,直接预热凹印生产线的烘箱(改造成两层双烘箱结构),显著提高了经济效益和环境效益。

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