如今，随着工业化的发展，各种生产系统排放的废气、废渣、废液越来越多，公害也越来越严重。危险废物的净化可以采用不同的方法，如机械法、吸附法、化学法和高温焚烧法，每种方法都有各自的优缺点和适用范围。废气焚烧炉因其工艺系统准备充分、占地面积小、运行成本低、净化效果好、可循环利用程度高等特点，在工艺生产和环境保护领域受到广泛关注。废气焚烧炉炉衬耐火砖的设计和选择应注意的几个方面如下。

　　要确定某一过程产生的废气是否可以通过废气焚烧炉进行焚烧净化，首先要分析焚烧的基本条件。我们认为废气焚烧的基本条件包括焚烧温度、停留时间和空气需求。

　　焚烧温度。废气焚烧炉的焚烧温度是指废气中的有害成分在高温下被氧化、分解和破坏的温度。焚烧温度不同于燃点温度(燃点)，燃点温度远高于燃点温度，是炉衬耐火砖选材和厚度设计的重要依据。

　　一般来说，提高废气焚烧炉的焚烧温度有利于废气中有害成分的分解和破坏。但过高的焚烧温度不仅会对内衬材料的选择和工艺厚度提出更高的要求，增加燃料消耗和环保成本，还会增加焚烧产物中氮氧化物的含量，造成二次污染。在一定停留时间下，通过实验确定合适的焚烧温度。在生产实践中，确定大部分有机废气的焚烧温度范围在800~1100左右，通常在800~900。

　　停留时间。停留时间是指有害成分在废气焚烧炉的焚烧温度下分解、燃烧并转化为无害成分所需的时间。停留时间直接影响焚烧的完善程度，是确定炉膛容积大小的重要依据。

　　对于废气焚烧，停留时间越长越好。由于设计停留时间过长，不仅会造成废气焚烧炉的炉体结构过大，增加炉体占地面积和建设成本，还可能造成炉温不足，使焚烧无法完全分解。

　　废气在废气焚烧炉内的停留时间由许多因素决定。对于工业中产生的一般废气，停留时间通常为1~2秒。废气焚烧炉的炉膛尺寸主要由两个因素决定：燃烧时的体积热强度和废气焚烧在高温炉中的停留时间，应根据不同的材料来确定选择合适的炉衬耐火砖。炉衬用耐火砖应根据炉温选择能承受焚烧温度的耐火材料和保温材料，同时应考虑焚烧废气对炉衬的腐蚀性。