RTO是一种综合而有效的有机废气处理技术。由于其特殊的工艺要求，也会成为一种具有一定危险性的设备。因此，设计人员对RTO控制系统各部分的动作进行了异常报警，以便通过必要的应急处理，减少对设备的损坏，RTO系统内部故障的严重程度也有所区分，主要分为一般故障和严重故障。一般故障的发生只会影响RTO的局部动作，严重故障的发生可能导致系统停机。因此，要求维护人员对RTO故障有充分的了解，根据触摸屏上“报警屏”提示的故障点进行应急处理，并参考RTO操作说明，具有故障处理能力。

以下是一些常见故障和分析：

1.电源不正常

联系供电部门检查RTO系统是否已通电；检查相关电源开关和电路；注意空气开关和保险丝是否熔断。

2.风扇故障

① PLC与显示屏的通讯是否正常，如通讯线路是否松动、脱落等。

② 如果风扇自动停止，电源柜可以断电并重新启动。

③ 如果风扇电机出现故障，可能会导致电机过流和报警。

3.风机低气压报警

① 检查电机是否运转，有无异常噪音；皮带是否断裂或松动；轴承、回路、电机是否正常通电。

② 观察风扇的旋转。如果旋转没有异常，则更换压差开关。

③ 如果重启后仍无法恢复正常，则需要技术人员进行检查和维修。

4.压缩空气压力低

① 确认压缩空气主管道上的手动阀是否打开。

② 确认供气系统是否正常，观察压力表指示压力是否为0.4~0.8MPa。如果是，检查压力开关的参数设置是否正确（0.6MPa）或损坏；如果没有，请联系检查空气压缩机和干燥器是否工作正常。

③ 检查压缩空气管路有无泄漏。如果正常，检查压缩空气管路有无泄漏。

5.气动阀动作异常

（1） 如果所有阀门都不工作，则故障的可能原因如下：

① 检查压缩空气压力是否在0.4~0.8MPa的正常范围内，压缩空气主管道上的手动阀是否打开。

② PLC柜直流电源是否有问题，保险丝是否熔断。

（2） 如果单个阀门动作异常，则故障的可能根本原因如下：

① 检查阀门对应的压缩空气小管道上的手动阀是否打开。

② 检查阀门对应的PLC柜中间继电器是否有问题。

③ 检查阀的电磁阀是否动作。首先检查电磁阀线圈是否通电；其次，检查电磁阀内是否有杂物堵塞。一般情况下，拆卸清洗后可继续使用。如果气缸有问题，需要由技术人员更换或修理。

④ 观察现场阀位指示器是否到位。如果现场阀位指示器就位，则重新调整远程阀位指示器。