RTO(蓄热式热氧化器)是蓄热式处理装置的简称，又称蓄热式废气焚烧炉，主要用于去除废气中有害的挥发性有机化合物。属于新一代有机废气处理设备，国外研究30多年，引进国内10多年。

RTO焚烧炉的工作原理是在一定温度下(一般760)将有机物完全氧化，从而实现无害化排放，其去除效率可达99%以上。

这项技术的核心是用多室蓄热材料切换蓄热和氧化，大大减少热量损失。同时，有机化合物在燃烧时会产生一定的热量，可以补充炉内氧化所需的能量，减少外界热量的输入。

正常情况下，RTO热回收效率可以达到90%，好的设计可以达到95%以上的回收效率。然而，上述目标的实现是建立在计算和严格控制的基础上的。

首先在再生器A预热升温后，有机化合物废气进入燃烧室高温氧化(760)，使有机物氧化成二氧化碳和水，在再生器B蓄热后排出，一段时间后，再生器A和再生器B切换。此时蓄热器B中储存的热量用于废气后续预热升温，冷却后的蓄热器A用于蓄热，从而周期性地蓄热放热蓄热，实现热交换再利用。因此，蓄热材料的热回收效率和炉体的保温效果对能量利用尤为重要。

通常RTO炉一般采用1260陶瓷纤维模块或1260陶瓷纤维毯来保持蓄热室和燃烧室的温度。陶瓷纤维保温模块沿着模块的压缩尺寸一个一个的排列，在模块表面涂覆固化剂1-2次，既能抵抗水蒸气，又能抵抗高风速的烟气侵蚀，延长了保温模块的使用寿命。保温模块越厚，RTO炉体表面温度越低，保温效果越好，但同时会造成炉体变大，投资成本增加，因此需要在保温模块厚度、保温效果和投资成本之间寻求平衡。

RTO炉体主要由钢壳、内保温和蓄热室组成。下壳体内保温后分为回热器，上壳体与内保温围成的空间构成燃烧室。内部绝缘一般采用270mm厚的绝缘模块。在绝缘模块的作用下，当环境温度不高于30时，RTO运行时外壳外部温度会低于60。看似保温效果不错，但也有不合理的地方。

选择合适的保温模块，根据炉膛运行温度设计合理的厚度，保证保温棉能有效承受RTO炉膛运行温度。

2.合理安装绝缘模块。一般在炉内壁铺一层饰面棉后安装保温模块。在安装过程中，严格控制绝缘模块之间的间隙，利用绝缘模块的弹性，保证模块之间的紧密配合。

3.炉壳焊接组装时避免泄漏，焊后检查气密性。

4.选择一些好的厂家生产的绝缘模块，做好绝缘模块的检查。

5.人孔等易发生温度渗漏部位的合理设计。

6.保证RTO炉运行温度在正常范围内，一般不超过900。