RTO蓄热式焚烧炉有哪些部件？在制药上发挥着怎么样的作用？

RTO蓄热式焚烧炉的部件：蓄热器、切换阀和燃烧器。

1.回热器

回热器是RTO系统的热载体，直接影响RTO的热利用率。其主要技术指标如下：

(1)蓄热能力：蓄热器单位体积储存的热量越大，蓄热器的体积越小；

(2)传热速率：材料的导热系数可以反映传热速率。导热系数越大，传热越灵活。

(3)热震稳定性：蓄热体多次在高温和低温之间切换。温差大、变化时间短时，容易变形甚至开裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果。

(4)耐腐蚀性：蓄热材料接触的气体介质大多具有很强的腐蚀性，耐腐蚀性会影响RTO的使用寿命。

2.开关阀

开关是RTO炉循环换热的关键部件。在指定时间准确切换。它的稳定性和可靠性非常重要。由于废气中含有大量的尘粒，频繁的动作会磨损开关阀，当积累到一定程度时，就会出现阀门密封不严、动作缓慢等问题，对性能影响很大。

3.燃烧器

燃烧器的主要目的是避免气体和燃料混合过快，从而避免部件温度过高；但不要混合太慢，造成二次燃烧甚至不完全燃烧。为了保证燃料在低氧环境下的燃烧，需要考虑燃料和气体的分散、废气在炉内的混合以及射流的角度和深度。这些参数在规划之初就要根据实际工艺要求准确计算，否则会直接影响RTO的燃烧效果。

制药废气一般风量小，浓度低，还有一些酸性废气。对于该行业产生的废气，洗涤RTO焚烧炉的过程可以有效去除大部分废气，直接排放。

工艺流程如下：

通过二次冷凝、部分有机溶剂、医药化工生产车间和喷淋预处理，碱吸收无机废气和水溶性天然气，然后旋转RTO燃烧、高温燃烧和尾气冷却，经过碱处理、二次喷淋和大风量排放，如下图3所示。对于风量大、浓度低的气体，在上述工艺流程中，沸石轮可以在进入旋转RTO之前进行浓缩，从而减少风量，提高浓度，降低旋转RTO的设备参数。再生氧化燃烧技术在医药化工行业挥发性有机废气的处理中具有良好的效果，具有很好的推广价值。但在实际使用中，需要解决相关问题，从源头控制和末端管理两个阶段做好废气治理。

在制药行业，主要是无组织排放和各种废气，因此企业从源头上防止废气的产生至关重要。