催化燃烧装置RCO与RTO好多人分不太清楚，今天小编就给大家科普这两个的区别。

RCO蓄热式催化燃烧的作用原理我们可以分为两步进行理解：首先它可以使催化剂对VOC分子产生吸附性，这样就提高了反应物的浓度；然后就RCO在催氧化阶段降低了反应的活化能，这样反而提高了反应速率。借助催化剂的作用可以让有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成二氧化碳和水，也顺带放出大量的热，具有起燃温度低，能耗小的特点，在特殊情况下可以达到起燃温度，还无需外界供热。

那么RTO又是什么呢？其实说的就是蓄热式热氧化技术，RTO蓄热式热氧化回收热量采用的是一种新型的非稳态热传递方式，可能大家对这个稍微有点陌生，接下来讲一下原理估计就能懂了。

RTO的工作原理是把有机废气加热到一定温度后，使废气中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经蓄热体中，使陶瓷体升温蓄热，然后预热后续进入的有机废气， 从而节省废气升温的燃料消耗。

RTO技术比较适用于处理中低浓度的废气，分解效率也非常好，可以达到95％-99％。

RTO和RCO技术的主要区别就是含不含催化剂，RTO有而RCO含有催化剂，这是两者比较明显的一个区别；在温度上两者也不一样，RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃； RTO可能会产生二次污染物，而RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO少。

这两种废气处理工艺都是比较受大家欢迎的，也是目前最有效的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、低温等传统工艺来说，处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。当然不管是用RCO还是RTO技术，这个都是要根据自身的实际情况来决定。

虽然RCO还是RTO费用的前期投入比传统的处理工艺要高很多，但是对于后期的运行维护费用及真正的处理效率来说，好多大中型企业还是会选择这两种工艺比较划算。