直燃式废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，直燃式废气焚烧炉是在一定温度下将有害空气污染物处理成二氧化碳及水，挥发性有机物VOCs处理效率可高于99％。

焚烧炉依据风量，有机气体浓度和期望的处理效率进行设计。来自工艺的VOCs和有毒气体吸入系统风机后推进壳管式换热器的管侧。里面的气流通过燃烧机升温到热氧化反应温度。废气在反应室内转化为二氧化碳和水汽并受到加热。净化的气体通过换热器预加热导入气体，最后处理后的气体排放到空气中去。

当VOC浓度很高时，直燃式废气焚烧炉就可以采用高温氧化原理进行操作，在炉内温度需要达到760-850摄氏度进行作业，处理效率可以达到99.9％以上，利用金属热交换器的热回收方式，另外直燃式废气焚烧炉还有以下几个技术特点：

1、可以处理大部分含有机化合物、风量大、浓度低的有机废气；

2、处理有机废气流量的弹性很大；

3、直燃式废气焚烧炉可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；

4、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

5、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

6、维护工作量少、直燃式废气焚烧炉设备操作安全可靠，整个装置的压力损失较小。

直燃式废气焚烧炉比较适合喷涂和烘干设备的废气处理，以及石油化工、医药等行业的有害气体净化。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。直燃式废气焚烧炉应用十分广泛：机械、汽车、摩托车、家用电器等行业的喷漆、烘干中产生的有机溶剂混合气体的净化处理；也适用于化工厂、医药厂、胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。