沸石转轮浓缩吸附装置采用吸附、解吸、浓缩三个连续变温吸附解吸工序，将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特点适用于处理大流量、低浓度、多种有机成分的废气。

通过转轮的旋转，气体解吸过程和转轮的再生过程可以在转轮上同时完成。进入沸石转轮的有机废气在常温下经转轮吸附区吸附净化后直接排放到大气中，然后由于转轮的旋转而进入脱附区，吸附有有机物的转轮在该区脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附后进入后续处理系统循环。那么他是如何运作的呢？

1.吸附阶段:有机废气经沸石转轮吸附后直接排放，沸石分子筛的孔径可根据废气分子的大小选择性吸附。即使废气成分浓度很低，但在高温下仍有很高的吸附能力，这是别人所不具备的。

2.解吸阶段:沸石转轮一直保持非常缓慢的旋转。在处理区吸附饱和后，吸附在沸石中的有机废气通过再生区的热空气吹扫进行解吸。沸石吸附特点是不燃性。热空气的温度可以根据废气的成分来设定，解吸过程中可以保持较高的解吸温度，因此可以应用于许多沸点较高的废气成分。

3.催化燃烧阶段:沸石旋转浓缩器将低浓度、大风量废气中的废气分子捕获附着在沸石上。解吸后的高浓度小风量废气可直接进入催化燃烧设备进行低温催化燃烧，燃烧温度为200 ~ 450℃，降低了能耗；催化燃烧设备小风量适用范围可以电加热，解吸时只耗电，催化燃烧床工作时功率一般为60kw。

4.沸石转轮回收阶段:经过沸石转轮解吸和高温加热再生后，吸附效果会随着沸石的高温而变差。因此，沸石应该用冷却风扇冷却，使沸石可以循环往复地吸收废气。