催化燃烧设备可用于挥发性有机化合物(VOCs )的管理，催化燃烧主要有RCO，是目前应用广泛、管理效果好、运行稳定、成本低的成熟性技术，RCO催化设备是指蓄热式催化燃烧法，那么， 下面一起了解下RCO催化燃烧设备的工作原理是怎样的吧!

　　RCO催化燃烧设备采用的工作原理是：一阶段为吸附剂，常用活性炭，吸附于VOC分子提高了废气的VOCs浓度，二在催化氧化阶段降低了反应的活化能，提高了反应速度。分解成CO2和H2O释放大量热量，与直接燃烧相比具有着火温度低、能耗小的特点，有时达到着火温度后不需要从外部供热， 利用催化剂，有机废气可以在较低的着火温度下发生无氧燃烧。

　　与RTO相比，RCO催化燃烧设备只能在2，300度、500度以下燃烧处理VOCs废气，但RTO在7、8百度到数千度，相对可以节约成本，节约电和燃料，相对安全。

　　RCO催化燃烧设备是基于活性炭吸附(提高废气浓度、减少处理量、提高VOCs净化效率)和催化燃烧)更低温下实现燃烧，达到节能的两个基本原理设计的。 即吸附浓缩-催化燃烧法。 该设备在两条燃气通道连续工作，可以交替使用设备的两个吸附床。

　　在RCO催化燃烧设备内设置加热室，同时释放能量。 当释放的能量再次进入吸附床进行解吸时，此时加热装置停止工作，VOCs有机废气在催化燃烧室内维持自燃，启动加热装置进入内部循环，当热气源达到有机物沸点时，VOCs挥发性有机物从活性炭内飞出，进入催化室催化分解为CO2和H2O，VOCs有机物从活性炭内部分离，循环到在催化室分解。 活性炭可以再生，可以重复使用，但VOCs有机物会被催化分解处理。

　　RCO催化燃烧设备使用催化剂在较低温度下氧化分解废气中可燃物质的净化方法，由于催化剂加速了氧化分解的过程，因此许多烃在300~ 450的温度下通过催化剂氧化分解，即切断分子链，分解有机物的效果。

　　RCO催化燃烧处理装置在收集废气后，反应后的气体通过另一蓄热层传导到该蓄热层，气体被冷却，然后， 到了一定程度后，气流逆转，未处理的低温废气进入上一个循环蓄热的蓄热层，旋转阀门进入预先蓄热的蓄热层，热量从蓄热层传导到废气，废气达到反应温度后，在催化剂层发生氧化反应，催化燃烧设备适用于处理高温、高浓度、连续产生的有机废气，且不产生二次污染，发生催化反应后，将热传递到上一个循环冷却的蓄热层。 这样循环操作可以实现污染物的催化氧化反应和热循环，避免热量流失，降低能量损失。运行中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统完善，操作维修非常方便，设备投资和运行成本低。 催化剂低温分解、预热时段、能耗低、催化剂寿命长、净化率高达97%以上。 是目前VOCs管理的理想净化设备。

　　以上介绍的就是RCO催化燃烧设备的工作原理是怎样的，如需了解更多，可随时联系我们!