RTO技术和RCO技术是目前广泛用于VOC处理的两种技术，其名称似乎有点相似，令很多人困惑。 那么，这两种技术的设备是如何工作的，性能之间有什么区别呢?那么你知道RTO设备和RCO设备的性能有何区别吗?一起来看看吧!

　　RTO的原理是通过将有机类排气加热到760 以上，使排气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。 氧化产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温“蓄热”。 这种蓄热用于预热以后进入的有机类废气，节约废气升温的燃料消耗。

　　RCO的原理是，一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度; 在催化氧化阶段降低了反应的活化能，提高了反应速度。 利用催化剂，有机废气可以在较低的着火温度下发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O释放大量热量，与直接燃烧相比具有着火温度低、能耗小的特点，有时达到着火温度后不需要从外部供热

　　比较处理风量为30000m/h的RTO和RCO的性能：

　　1 )环保合规

　　由于RCO设备的催化剂对废气成分的处理不完全，对于成分复杂的废气，催化剂无法确保VOC完全被氧化分解，因此RCO设备有可能无法达到排放量。

　　2 )设备节能

　　热效率是决定设备节能(表面热损失和余热再利用能力)的参考因素，是指实际利用的热量与理论可用总热量之比。 计算出的RCO热效率为95%，RTO热效率为97%。 但是，机器初期启动时的温度上升时，RCO会消耗比RTO少的热量。

　　3 )设备的经济性

　　RCO和RTO设备的整体结构和答案结构基本相同，因此差异不大。 但是，RCO设备需要填充约2.7m的催化燃烧剂，另外一般的催化单价为17万元/m，估计比RTO设备的投资高出约1.2倍。

　　4 )设备的适应性

　　RTO适用于连续高排放浓度生产工艺的尾气处理，可以对生产工艺中挥发的所有VOCS有机尾气进行有效处理;

　　RCO适用于间歇生产情况的废气处理，并且废气成分中不得有s、p、AS、卤素等引起催化中毒的成分，对废气中的微量粉尘进行深度过滤，否则会影响催化剂的效果; s、CL等含有腐蚀性的废气在RTO、RCO中均无法处理。

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