RCO是蓄热式催化燃烧法，c是催化剂的代名词，RCO的成本相对较低，主要支出在购买催化剂上，那么，下面一起了解下RCO催化燃烧设备工艺原理性能价格及适用行业吧!

　　蓄热式催化燃烧法的作用原理是：一阶段是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，二段是在催化氧化阶段降低了反应的活化能，提高了反应速度。 与直接燃烧相比具有着火温度低、能耗小的特点，利用催化剂，有机废气可以在较低的着火温度下发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O释放大量热量，有时达到着火温度后不需要从外部供热

　　RCO催化燃烧工艺原理

　　RCO催化燃烧是典型的气—固相催化反应，释放出大量热量。 由于其氧化反应温度低，所以大幅克制了空气中的N2形成高温NOx。 在催化剂的作用下降低反应的活化能，在较低的着火温度250~ 350下无焰燃烧，在氧化固体催化剂表面有机物的同时产生CO2和H2O，另外，由于催化剂有选择性的催化作用，限制了燃料中含氮化合物的氧化过程，很多可能会形成分子氮。

　　RCO催化燃烧设备的催化性能要求：

　　1、活性高。也与催化剂载体的物理形状有直接关系。 因此，在选择合适的催化活性材料的同时， 催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。 转化率不仅与催化剂活性材料自身的活性有关，考虑到催化剂载体的物理形状，催化剂具有较高的活性，以达到催化燃烧净化的目的。

　　2、热稳定性好。催化剂的性能会下降， 由于废气的温度会随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，净化效率也会下降。 因此，催化剂需要适应一定范围内的温度变化。

　　3、强度高。 在催化燃烧过程中，破裂和磨损引起催化剂活性降低，增加催化剂床层的压力下降，催化剂由于高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，影响净化效果。

　　4、寿命长。 催化活性材料大多价格昂贵，所以请尽量设计成使用寿命长的催化剂。

　　催化剂性能影响因素分析

　　不同进气浓度对催化剂性能的影响

　　以甲烷以外的所有烃为对象，空速设定为10000h-1，催化剂温度设定为250，采用单因素试验法，其吸气浓度在150mg/L-300mg/L的范围内，吸气风量设定为2500m3/h，测定了甲烷以外的所有烃的吸气浓度

　　以上介绍的就是RCO催化燃烧设备工艺原理性能价格及适用行业，除甲烷外的所有烃的进气浓度对催化剂性能有一定的影响，催化剂性能稳定，去除率超过96%。 这可能是因为，除甲烷外的所有烃的进气浓度小于200mg/L时，其去除率在90%以下; 吸气浓度上升到200mg/L以上时，在进气浓度低、过低的浓度下未添加助燃剂时，燃烧不充分，仅在进气浓度达到一定值时，在设定的试验条件下催化燃烧反应充分，持续提高进度浓度，催化性能的变化幅度不大。