废气焚烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量，将可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。适用于废气焚烧炉、喷雾及干燥设备的处置处理及石油化工、医药等行业释放的有害气体净化。有机废气中含有水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化的优点进一步显现出来。在满足环境保护和劳动保护要求的同时，增加热交换设备，实现余热再利用、节能目的。

　　废气焚烧炉是内壁铺有高铝耐火材料的炉子，四周设计有氧气风口，可以更好地接触废气和空气，并通过柴油罐内的柴油输送到燃烧器。由自动点火系统点火，打开废气输送系统，废气燃烧迅速产生氧化反应，焚烧按照3 T原则。

　　目前废气焚烧炉技术已经成熟，取得了良好的效果，但焚烧技术并不完善。通过近几年的发展，发现了废气焚烧炉以下几个明显的特征。

　　(1)废气焚烧技术的发展正在完善。随着废气处理新技术的广泛应用，焚烧设备结构不断改善。很多技术应用于焚烧系统，因此促使废气焚烧技术发展为高科技。同时，应用先进的自控技术和科学新颖的外观设计，使废气焚烧技术得以完善。

　　(2)焚烧技术正在向多功能方向发展。现代焚烧系统不仅具有处理废气的功能，还具有发电、供电、供暖、供气等多种功能。

(3)焚烧技术正向资源利用率方向发展。利用焚烧产生的余热发电、生产过热蒸汽，不仅可以解决电力和天然气需求，还可以节约能源，实现能源重复利用。同时，节能是国内外焚烧厂追求的目标。提高焚烧炉燃烧效率及余热锅炉的热回收率，减少烟气排放中的热量损失，提高能源利用效率。

　　焚烧炉是通过炉的负压将炭化气体泵入高温的炉内！使氧气和燃烧反应发生的“主要工艺过程包括燃烧风”柴油雾！柴油燃烧“废气焚烧”“热置换冷却”“主风机排放”等阶段“启动过程可分为确认工艺状态“小火”“加热”操作等五个阶段[4]。

　　检查状态

　　柴油焚烧炉的状态确认包括供电“燃料供应”“雾化空气”“燃烧空气”等组件“点火过程！小火的燃料是液化气#仪表保护气体“自动控制阀使用压缩空气”

　　焚烧炉运行程序之前，请确认以下内容。

　　(1)燃料供应系统：通过压力开关！确保燃油供应系统管路的压力能满足雾化要求。

　　(2)雾化空气：检查用于雾化的压缩空气阀是否打开，通过减压阀自动调节！用高压风机，雾化室的压力满足工艺要求。

　　(3)液化气：通过液化气压力开关确认液化气压力符合点火要求。

　　(4)仪表保护气体：打开气体入口阀，通过液化气压力开关！确认火焰检测器“火焰观察窗”自动阀门行程等位置的保护压力。