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RTO废气焚烧炉废气处理工艺原理

RTO废气焚烧炉废气处理工艺原理

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  • 发布时间:2021-12-06
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【概要描述】VOCs排放的主要来源是企业生产过程中排放的各种有机废气。因此,一些处理废气的化工企业也被列入监管名单。RTO焚烧炉作为废气处理设备,具有净化效果好、分解完全、换热效率快、节能降耗等优点。适用于大多数废气排放企业,能适应VOCs产生的特点。它已成为废气处理行业中一种很有前途的设备。

RTO废气焚烧炉废气处理工艺原理

【概要描述】VOCs排放的主要来源是企业生产过程中排放的各种有机废气。因此,一些处理废气的化工企业也被列入监管名单。RTO焚烧炉作为废气处理设备,具有净化效果好、分解完全、换热效率快、节能降耗等优点。适用于大多数废气排放企业,能适应VOCs产生的特点。它已成为废气处理行业中一种很有前途的设备。

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VOCs排放的主要来源是企业生产过程中排放的各种有机废气。因此,一些处理废气的化工企业也被列入监管名单。RTO焚烧炉作为废气处理设备,具有净化效果好、分解完全、换热效率快、节能降耗等优点。适用于大多数废气排放企业,能适应VOCs产生的特点。它已成为废气处理行业中一种很有前途的设备。

与传统的催化燃烧和直燃式热氧化炉相比,RTO焚烧炉设备具有换热效率高(试验效果好)的优点≥ 95%),运行成本低,可处理大风量、低浓度。RTO设备可分为两室、三室和多室设备。随着再生器数量的增加,净化效果也更加优异。三室RTO的净化效果一般稳定在99%以上。

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双室RTO无吹扫过程。阀门切换过程中,部分VOCs废气未经处理直接排放,降低了VOCs去除效率。多室RTO增加了同时入口和出口的再生器数量,以确保排气量非常大时排气入口的均匀性。考虑到效率和投资成本,三室RTO是目前主流的实用设备。

三腔RTO的工作原理:三腔RTO的主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个开关阀组成。当有机废气进入陶瓷床a时,陶瓷床a放热,有机废气加热到一定温度后进入燃烧室燃烧。同时,产生的高温气体通过陶瓷填充床B吸收热量并蓄热。高温气体经填充床B冷却后,通过开关阀排放并吹扫填充床C,以确保初进入填充床C的未反应废气进入燃烧室燃烧,而不是直接排放;一段时间后,阀门切换,废气从填料床B进入,填料床B放热,填料床C蓄热,填料床a吹扫;然后,进气进入填料床C,在填料床a中蓄热,在填料床B中吹扫;这样,有机废气可以通过周期性切换进行连续处理。

从RTO焚烧炉的原理可以看出,RTO焚烧炉主要由燃烧室、蜂窝陶瓷蓄热体及开关阀、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、PLC自动控制系统等组成,运行中各部件相互联锁,而且运行非常稳定。其中,陶瓷蓄热器可以达到95%以上的热回收效率,在运行过程中,天然气实际使用量低于预期。RTO焚烧炉利用天然气直接燃烧有机废气,主要在750℃-850℃的高温下将有机废气分子分解成CO2和H2O。在三室RTO焚烧炉中,废气处理采用蓄热、放热和清洁循环。再生器1将提前预热,以便在后续废气进入时升温和燃烧。完全燃烧后,废气将进入再生器2进行放热。放热后,引入清洁空气对再生器进行清洁,吹扫后可再次进入蓄热程序。

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