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催化燃烧废气处理设备(RCO)
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催化燃烧废气处理设备(RCO)

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产品描述
参数
催化燃烧废气处理设备工作原理
 
催化燃烧废气处理设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
 
催化燃烧废气处理设备工艺流程
 
催化燃烧(CO)  工作原理  催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。  工艺流程       其反应过程为:     在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。  技术优点  操作方便:设备工作时,实现手动/自动控制。 能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃 安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、及超温报警等自控系统。 阻力小:采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。 净化效率高:90%~95% 使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。 应用领域  化工行业:各类有机化学品生产,药物生产过程中的废气; 涂装行业:汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气; 制鞋行业的“三苯”废气; 半导体、电子行业:生产过程中各类废气; 沥青、橡胶制品生产过程各类废气; 食品加工过程各类废气 注:废气不得含磷、砷、硒、锌、锡、卤素元素成分
 
催化燃烧废气处理设备其反应过程为:
在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。
 
催化燃烧废气处理设备技术优点
 
催化燃烧废气处理设备操作方便:设备工作时,实现手动/自动控制。
能耗低:催化燃烧废气处理设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃
安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、及超温报警等自控系统。
阻力小:采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
净化效率高:90%~95%
使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
应用领域
 
化工行业:各类有机化学品生产,药物生产过程中的废气;
涂装行业:汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气;
制鞋行业的“三苯”废气;
半导体、电子行业:生产过程中各类废气;
沥青、橡胶制品生产过程各类废气;
食品加工过程各类废气
注:废气不得含磷、砷、硒、锌、锡、卤素元素成分
 
催化燃烧(CO)  工作原理  催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。  工艺流程       其反应过程为:     在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。  技术优点  操作方便:设备工作时,实现手动/自动控制。 能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃 安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、及超温报警等自控系统。 阻力小:采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。 净化效率高:90%~95% 使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。 应用领域  化工行业:各类有机化学品生产,药物生产过程中的废气; 涂装行业:汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气; 制鞋行业的“三苯”废气; 半导体、电子行业:生产过程中各类废气; 沥青、橡胶制品生产过程各类废气; 食品加工过程各类废气 注:废气不得含磷、砷、硒、锌、锡、卤素元素成分
 
催化燃烧(CO)  工作原理  催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。  工艺流程       其反应过程为:     在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。  技术优点  操作方便:设备工作时,实现手动/自动控制。 能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃 安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、及超温报警等自控系统。 阻力小:采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。 净化效率高:90%~95% 使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。 应用领域  化工行业:各类有机化学品生产,药物生产过程中的废气; 涂装行业:汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气; 制鞋行业的“三苯”废气; 半导体、电子行业:生产过程中各类废气; 沥青、橡胶制品生产过程各类废气; 食品加工过程各类废气 注:废气不得含磷、砷、硒、锌、锡、卤素元素成分
关键词:
RCO
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