直燃式废气焚烧炉-沸石转轮-旋转式RTO
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蓄热式高温焚烧炉(RTO)
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蓄热式高温焚烧炉(RTO)

蓄热式废气焚烧炉(RTO)是本公司在消化、吸收国内外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。该装置主要利用高效蓄热材料,通过废气气流的程序切换,将燃烧废气的废热贮存在蓄热材料中,用于下一阶段进入的废气预热,提高废气进气温度,回收废热,与传统的高温焚化以及催化燃烧等工艺相比,具有热效率高(≥95%)、运行可靠、能处理大风量、中高浓度废气等特点。
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蓄热式废气焚烧炉(RTO)是本公司在消化、吸收国内外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。该装置主要利用高效蓄热材料,通过废气气流的程序切换,将燃烧废气的废热贮存在蓄热材料中,用于下一阶段进入的废气预热,提高废气进气温度,回收废热,与传统的高温焚化以及催化燃烧等工艺相比,具有热效率高(≥95%)、运行可靠、能处理大风量、中高浓度废气等特点。

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1.适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理;电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气处理;电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理;轻工业、制鞋涂胶有机废气处理;印刷彩印有机废气处理。
2.适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理;化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。
3.适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。

有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O,反应方程式:
 
氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气,从而节省燃料,降低使用成本。
第一次循环(如上图):
蓄热室C:有机废气先经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体(陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量,处于高温状态),此时,陶瓷蓄热体释放热量,温度降低,而废气吸收热量,温度升高,废气经过蓄热室C换热后以较高的温度(≥680℃)进入氧化室。
氧 化 室:经过陶瓷蓄热室C换热后的废气以较高的温度(≥680℃)进入氧化室后,在氧化室高温作用下(≥750℃)有机物质分解成无害的CO2和H2O,如氧化室的温度未达到氧化温度,则由加热器直接加热补偿至氧化温度,由于废气已在蓄热室C预热,进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度(如果废气浓度足够高,氧化时可以不需要天然气加热,靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃),氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。
蓄热室A: 氧化后的高温气体进入蓄热室A(此时陶瓷处于温度较低状态),高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A,气体降温,而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存(用于下一个循环预热废气),经风机作用气体由烟囱排入大气,排气温度只比进气温度高约40~50℃左右。
蓄热室B:陶瓷蓄热室B处于清扫状态,上一循环结束阀门切换时,阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少量废气,采用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和废气一起重新进入陶瓷蓄热室C。
第二次循环:废气由蓄热室A进入,则由蓄热室B排出,蓄热室C进行反吹清扫;
-- --    :周而复始,更替交换;
上海采埃孚 40000m3/h3 室 RT0
 
四川彭州石化35000m3/h旋转RTO
 
合肥康宁RTO

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